對于腐蝕性介質條件下的閥門，防腐蝕是化工設備最重要的環節。如果化工閥門的金屬材料選擇不正確，稍有不慎就會損壞設備，或引發事故甚至災難。據有關計算，化工設備約60%的損壞是由腐蝕引起的。因此，選材的科學性首先要注意化工設備的選型。一般存在一種誤解，認為不銹鋼是“全能材料”，無論介質和環境條件如何，都是不正確和危險的。先說一些常用的化學介質選材的關鍵：

1、硫酸介質：作為強腐蝕性介質之一，硫酸是重要的工業原料，用途廣泛。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕作用不同。對于濃度在80%以上、溫度低于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵具有良好的耐腐蝕性能，但不適用于高速流動的硫酸。,不適用于泵閥材質；304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）等一般不銹鋼在硫酸介質中的用途有限。因此，輸送硫酸的泵閥一般采用高硅鑄鐵（難鍛加工）和高合金不銹鋼（合金20）。氟塑料具有較好的耐硫酸性，

2、鹽酸介質：大多數金屬材料不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），高硅鉬鐵只能在50℃以下30%的鹽酸中使用。與金屬材料相反，大多數非金屬材料對鹽酸具有突出的耐腐蝕性能，因此橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最佳選擇。

3. 硝酸介質：大多數金屬在硝酸中被迅速腐蝕和破壞。不銹鋼是應用最廣泛的耐硝酸材料。它在室溫下對所有濃度的硝酸都具有出色的耐腐蝕性。值得一提的是，含鉬不銹鋼的耐硝酸腐蝕性（如316、316L）不僅比普通不銹鋼（如304、321）好，有時甚至更差。對于高溫硝酸，一般采用鈦及鈦合金材料。

4、醋酸介質：是有機酸中腐蝕性最強的物質之一。通常，鋼在所有濃度和溫度的醋酸中都會受到嚴重腐蝕。不銹鋼是一種極好的抗醋酸材料。含鉬的316不銹鋼也適用于高溫和稀醋酸蒸氣。高溫、高濃度醋酸或富含其他腐蝕性介質等苛刻要求可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

5.堿（氫氧化鈉）：鋼廣泛用于80℃以下、30%濃度的氫氧化鈉溶液中。也有不少石化廠在100℃以下、75%以下仍使用普通鋼材。雖然它有腐蝕性和添加，但它是經濟的。良好的性愛。一般來說，不銹鋼對堿液的耐腐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯的優勢。只需要讓介質中混入少量鐵即可。不推薦不銹鋼。對于高溫堿液，多采用鈦及鈦合金或高合金不銹鋼。6.氨（Ammonia Hydroxide）：大多數金屬和非金屬在液氨和氨（Ammonia Hydroxide）中都有極輕微的腐蝕，只要銅和銅合金不適合使用。7、鹽水（海水）：一般鋼材在氯化鈉溶液、海水和鹽水中的腐蝕速度不是很高，一般需要進行涂層維護；各種不銹鋼也有極低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子局部性腐蝕，一般316不銹鋼較好。8、醇類、酮類、酯類、醚類：最常見的醇類介質包括甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質包括丙酮、丁酮等，酯類介質包括各種甲醇。酯類、乙酯類等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，基本無腐蝕性，一般材料均可使用。選擇時，應根據介質的特點及相關要求進行合理的選擇。還值得注意的是，酮類、酯類、醚類可溶于多種橡膠，防止選擇密封材料時出錯。還有很多其他的媒體在這里不能一一介紹。總之，在選擇材料時一定不能隨意和盲目。您應該查閱更多相關資料或學習成熟的經驗。